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    遇到颗粒机压不成颗粒这个问题，想必很多朋友立马会想到自己在使用颗?；谥谱骺帕５氖焙?，也会出现这种状况，这确实很让人头疼，不仅浪费了原料，而且会大大增加饲料颗粒的筛选难度。今天，小编具体介绍下颗粒机压不成颗粒的几大原因。
　　一般这种情况，要考虑是颗粒原料或者配方原因，生产改变来得比较慢，还是改变配方，很快就可以达到需要的结果。排除了颗粒原料和配方的原因，再来就来分析一下是不是颗?；柚玫哪诓课侍狻?br /> 　　一，模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多。
　　二，原材料含水量过低或过高。含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，饲料颗粒机制出的颗粒很容易松散。原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
　　三，饲料颗?；骼匣Σ蛔?，电机不能提供足够的转速，产生相应压力压成颗粒。
　　四、环模质量不好，或者是压缩不太高。
　　五、考虑油脂的使用量。
　　以上就是颗粒机压不成颗粒的几大原因，通过上述介绍相信大家也都有所了解了吧，如需了解更多关于颗粒机的信息，欢迎继续关注本网站。

      通常在我们使用木屑颗?；氖焙?，其设备内部的润滑系统是整个生产作业线必不可少的一部分，如果在木屑颗?；饕档氖焙蛉鄙偃蠡停敲茨拘伎帕；臀薹ń姓Ｗ饕?。那下面就来具体看看木屑颗?；砑尤蠡偷淖⒁馐孪睢?br /> 　　在造制一台木屑颗粒机设备时，制造商都规定了选择适用该设备的润滑油，而不是所有的润滑油都能使机器保持润滑效果，为了在设备在不同环境的温差下，一定要合理的选择润滑油，使用润滑油必要时在里面添加不同的添加剂，不同的添加剂性能也不同，因此不同设备根据实地情况选择润滑剂也相当重要，这样才可以起到良好的润滑效果。
　　木屑颗?；⒂腿蠡辈灰私谠汲杀局苯蛹尤敕嫌停扇∠嘤Υ胧┖?，但是废油是可以再次利用润滑的，一定不要直接把废油加入，这样会对木屑颗?；斐上嗟毖现氐乃鸷πЧ?，废油可以用油水分离机进行脱水，对于润滑油中的杂物，可以通过过滤机去除掉。而且并不是所有润滑油都是木屑颗?；苁视玫牧恕?br /> 　　一台木屑颗?；璞冈诔龀本脱细窆娑怂淖⒂陀腿萘?，操作人员在注油前应该先熟悉机器的油标。毕竟，加油过多或过少都会对其造成不好的影响。

      颗?；樵谏帕５氖焙?，会用到环模，但是在使用中环?？赡芑岢鱿指髦指餮奈侍?，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。
　　颗?；榛纺１训脑蛑饕幸韵录父龇矫妫?br /> 　　1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
　　2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗?；?组 环模自身的强度、韧性下降；
　　3. 颗?；榛纺５暮穸忍。突岢霾灰头哦危?，以致颗?；榛纺Ｇ慷认陆?；
　　4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；
　　5. 颗?；榛纺Ｔ诎沧肮讨杏衅淖刺蚪艄滩痪仁芰Γㄓ胙构踝艹傻仍谕奈恢茫┰斐煽帕；榛纺２欢铣惺艿ハ虺寤?。
　　上述就是造成颗粒机组环模爆裂的原因了，希望对大家有所帮助。当我们在使用颗?；榈氖焙?，一定要知道颗粒机组环模爆裂的原因，这样才能更好的使用颗粒机组。